11月27日，國電電力廊坊熱電二期項目4號機組應用的世界首個耦合煙氣熔鹽儲熱鍋爐首根鋼架吊裝就位，標志著“350兆瓦高效靈活燃煤發(fā)電機組關鍵技術研發(fā)與示范工程項目”工程建設進入安裝施工階段。

圖為鍋爐首根鋼架吊裝現(xiàn)場

廊坊二期項目位于河北省廊坊市廣陽區(qū)，規(guī)劃建設2臺350兆瓦超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機組，同步建設除塵及煙氣脫硫、脫硝等高效環(huán)保設施。投產(chǎn)后，供熱面積可達2100萬平米，工業(yè)蒸汽供應能力每小時達100噸，實現(xiàn)熱、電、冷、汽、熱水等多種能源供應。

“350兆瓦高效靈活燃煤發(fā)電機組關鍵技術研發(fā)與示范工程項目”在二期項目4號機組同步實施，該項目是第三批能源領域首臺（套）重大技術裝備項目，是國家能源領域改革（尤其是燃煤火電機組改革）的試點和示范工程。采用國內(nèi)首臺350兆瓦超臨界塔式爐，配置世界首例煙氣熔鹽儲熱系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)蒸汽加熱熔鹽儲熱，煙氣加熱熔鹽儲熱技術可將儲能效率由35%提升到63%，大幅提升熔鹽系統(tǒng)經(jīng)濟性。應用世界首個耦合煙氣熔鹽儲熱鍋爐，鍋爐采用新型超低穩(wěn)燃燃燒器和“大小磨”組合制粉系統(tǒng)，應用爐水循環(huán)泵、分級省煤器、煙氣再循環(huán)等多重技術措施。項目完成后，可實現(xiàn)機組最小穩(wěn)定運行發(fā)電負荷為額定工況的15%、變負荷速率每分鐘可達額定工況的6%、熱態(tài)啟動時間小于2小時、30%額定負荷工況時供電煤耗增加不大于15%、全工況超凈排放五大先進指標。